日本立體紡織品印染技術成功

　　位于日本新瀉縣長崗市的LonRevise有限公司，以品質檢驗、加工業務為主。最近，他們新近開發出了立體紡織品的印染技術，通過與大型內衣廠家的合作保持著技術與產品同步。公司希望通過此舉，擴大此項技術的應用范圍。

　　立體成型紡織采用的是在紡織階段將面料立體成型的技術。由于該面料表面呈凹凸立體狀，所以無法使用常規的印染工藝技術進行上色。LonRevise在引進噴墨印染機后，考慮運用該設備進行新型技術研發，并決定把立體紡織品的印染定為研發課題。他們開發出了可以將立體紡織面料在印染過程中保持立體造型的模具。在2009年春夏，Gunze推出的BodyWild系列產品，就充分發揮了該技術的特點，成功地對3000件立體紡織成型內褲產品進行了印染上色。通常在服裝生產上，縫制過程中對拼接面料花紋的要求非常嚴格，有較大難度。由于該技術可以在成衣階段進行印染上色，所以，省去了縫制環節中耗工、耗時的花紋拼接工序，同時也克服了使用傳統印染技術造成的花紋不完整、凹部與凸部上色不均勻，以及染料顯色不穩定等問題。

　　由于立體紡織成型的成品形狀不同，需要根據不同的成品制作模具。考慮到制作成本等問題，LonRevise在加工原料與制作工藝上做了一些能夠壓縮印染上色成本的改良，并且自主研發改良蒸汽設備。

　　為提高作為印染加工商的專業性，突出主營業務的設備實力這一特點，他們在印染上下了不少功夫。一般T恤衫等針織服裝普遍使用顏料進行印染。但從涂層牢固性、顯色效果看，染料一直以來更有優勢。特別是立體紡織成型的服裝，對印染色牢度有較高的要求。因此，除了現有的漂染水洗設備外，LonRevise還引進了蒸汽設備。為了防止面料在高溫蒸熏過程中出現色差等問題，他們經過反復試驗與測試后總結出了一套溫度、時間設置的標準化制作工藝與流程。但在印染前產品上模具時還無法實現自動化操作，基本上還處于手工操作狀態，一次只能完成10件左右。

　　LonRevise結合主營業務的品質檢驗、縫制、物流配送等提供著高附加價值的服務，并找到了企業自身在服裝生產附屬產業中的生存與發展之路。