圖為青島鳳凰印染有限公司用純天然糊料印制的特色產品

　　對于任何一個印染企業來說，印花工序都處在整個印染環節的首要位置。而蠟染行業也一樣，針對非洲花布的特點，蠟染行業印花主要是在純棉織物上用活性染料印花，其中用量最大的就是將染料帶到織物上的“載體”——糊料。當今海藻酸鈉糊在活性染料印花中一直處于不可取代的首要地位，然而隨著世界資源的不斷枯竭，以及人們對環境保護的意識日益加強，開發來源更廣、容易降解的新型糊料已迫在眉睫。

　　近來，青島鳳凰印染有限公司以海藻膠、改性淀粉和植物種子膠為原料配制成功了新型活性印花糊料，此技術不僅提高了產品質量，還降低了生產成本，更重要的是產品中所選用的糊料均為環保產品，為時下印染業大力倡導的環保生產的大趨勢。

　　活性印花糊料掌命門

　　據青島鳳凰印染有限公司工程師石琨介紹，目前國內有不少廠家已經試圖用天然植物改性淀粉來代替海藻酸鈉當活性印花糊料，但從應用效果上看，遠遠不及海藻糊具有的成糊率、抱水性和脫糊率，并且得色率上比海藻糊遜色。還有不少廠家采用天然糊料與有機或無機合成糊料混拼來替代傳統糊料，雖得色率上有所改進，但手感偏硬仍是一大難題。因此開發新型環�；钚杂』ê�料，是印花企業生存和發展所面臨的重要課題。

　　顯然，糊料已成為印花色漿的重要組成部分。作為印花糊料應有較高的成糊能力，原糊的化學性質和分散狀態都應相當穩定并具有適當的流變性能、粘著力、內聚力，對染料的親和力較低并易于洗除。糊料的種類很多，目前大多數企業采用的糊料大致可分為以下幾類 ：天然親水性高分子物，天然親水性高分子物的變性物以及合成親水性高分子物。

　　據了解，活性染料直接印花是目前用于純棉織物最常用的工藝�；钚匀玖仙�譜廣、濕牢度好、成本低、印制方便、均勻性佳，但它能與多糖類原糊中的羥基反應從而降低了染料的固著率，同時會使原糊不易洗除且手感發硬。海藻酸鈉是一種比較理想的糊料，其成糊能力強、滲透性能好、無還原性、適用pH值范圍廣。它的每個環上含有一個羧基，是一種親水性有機物，能電離成負離子與活性染料色素離子相斥，不易與活性染料反應有促染作用。但是印花中如遇鈣離子會形成難溶的海藻酸鈣，其環上的仲醇基也會與活性染料反應。因此使用海糊時需使用軟化水。此外，高取代度的羧甲基淀粉、聚丙烯酸類等陰離子合成糊料也可用做活性染料原糊，后者在給色量上還優于海藻酸鈉，但其耐電解質性能較差。為此 ，工業上常用海藻酸鈉來作原糊。由于海藻酸鈉在食品工業上逐步被大量應用導致價格日益上漲，因此找到一種海糊的替代品以降低生產成本是國內外正致力研究的課題。

　　尋找可替代的產品

　　青島鳳凰印染有限公司在對新型活性印花糊料的工藝分析中，選用的面料分別是纖維成分100%的純棉梭織物和紗支規格為24/24，糊料選擇了海藻膠、改性淀粉、天然植物種子膠等。

　　通過對糊料本身性質的分析，研發人員了解各糊料的優缺點，為復配奠定基礎，以滿足生產需要，替代現在使用的糊料，開發的新產品達到提高產品質量、降低成本、節能減排的目的。另外，其應用性能達到了成糊率高且成糊細膩，溶解性能好，生產操作簡單等要求。據悉，這種糊料化學穩定性好，與染料化學助劑具有良好的相溶性，貯存時不易腐敗變質;其抱水性、流變性、觸變性、PVID值等性能可達到或優于海藻酸鈉糊，并且擁有良好的透網性。特別是在高數目平網印花中能達到塊面均勻，輪廓清晰度高，線條光潔等較好的印制效果。此外，該糊料還具備良好的滲透性，得色量高，色澤濃艷，各項牢度好以及具有良好的脫糊率。水洗后織物手感柔軟，洗滌廢水易生物降解，可減輕污水處理的負擔等。

　　鳳凰印染通過多種天然活性印花糊料配比研究后，除了要利用糊料本身的特性，選用最佳比例配制用于印花打樣試驗，還要選出與海藻酸鈉糊性能相當或超越的復合糊料。

　　公司通過對多種糊料印花水洗后對手感進行分析。手感是印花織物最重要的性能之一，印花織物手感是否發硬，與糊料有沒有洗盡有關，所以更進一步測定印花糊料的脫糊性。經過各糊料原糊粘度對比、印花打樣得色和滲透性對比及印花打樣后手感對比分析后發現，海藻膠各項性能都適中，但價格高，為了保證產品質量同時降低成本，其復配比例要控制在50%以下。改性淀粉糊得色高，價格便宜，但黏度較低，還影響織物手感，所以其復配比例要控制在50%以下。羅望子膠價格適中，滲透性能好，結合蠟染花布印花雙面滲透的特點，此糊料可加入少量作為輔助，比例可控制在10%以下。

　　經過大量的試驗，結果表明按照海藻膠用量30%~40%，改性淀粉用量40%~30%，羅望子膠用量10%、助劑10%的比例復配出的新型活性印花糊料，與原用海藻糊在相同用量情況下相比粘度較高，色漿穩定性稍好于原用海藻糊，印花打樣后的得色高于原用海藻糊，印花打樣后的手感與原用海藻糊相當，同時成本也低于原用海藻糊。