以堅實的印染應用技術為依托，上海譽輝化工有限公司創造出了該公司領先的橫向泡沫均勻施加技術。通過此技術創造性地解決了傳統上泡沫在橫向施加不勻的問題，并同時創造出了多種泡沫整理與染色工藝，達到節能降耗的目的。據悉，國內領先的印染企業如魯泰集團，慶茂集團，華紡股份，美欣達股份等眾多知名企業已紛紛采用。

　　此技術不僅應用于紡織染整，同時譽輝還對泡沫漿紗，泡沫在無紡布領域的應用，泡沫在紙張等領域的應用也取得了較大的成就，國際知名企業如德國漢高、拜耳等與譽輝的合作也大大拓展了泡沫在紡織領域外的應用。

　　記者在面料展前夕采訪了上海譽輝化工有限公司總經理王興南，對這項技術進行了深入解讀。

　　記者：在后整理上譽輝泡沫設備跟軋車相比有什么優勢？

　　王興南：傳統軋車的帶液量為70%~100%，作用原理為將織物浸滿液體通過軋車擠出，擠出的程度取決于軋車的壓力與橡膠的硬度，由于橡膠有變形的特性，產生的線壓力可能由于壓力的增大，線壓力有可能減小。所以在增大壓力的時候，并不能減低帶液量。如果增加橡膠輥的硬度的話，在增大壓力的情況下，會破壞織物的結構，也不能減低織物的帶液。

　　由于織物通過軋車時所受的壓力較大，織物的結構受到擠壓，結構受到影響，飽滿程度受到影響，在柔軟整理時織物的蓬松感消失，織物的立體感不強，帶有提花的織物尤為明顯。

　　由于使用軋車時帶有浸液槽，每次運行一個品種完成時，液槽的料需要排放，這會造成污染和浪費。傳統軋車與噴沫方式帶液不同，但是所施加的化學品的絕對量相同。即噴沫是使用了空氣代替了水作為介質將化學品施加到織物中。而通過噴沫方式進行整理，織物直接通過電腦控制定量噴入式給液，直接給液至纖維的最佳飽和帶液，棉為36%左右，化纖18%左右，無軋點壓力，無液槽，避免了傳統軋車帶來的問題。另外，在烘干時大大節約了能源。

　　記者：譽輝泡沫整理或涂層對現使用的化學品有何要求，是否所有的化學品都能使用？

　　王興南：根據我們的研究和客戶的生產實踐證明，絕大部分染整上應用的化學品都可以發泡，但是必要的條件是化學品中不能添加消泡成分，有極個別的化學品屬于消泡性質的化學品也不能發泡，如個別有機硅類的產品。個別涂層產品需要經過調配進行發泡以控制更好的泡沫性質，也就是涂層的透氣性和強度等性能。一般化學品處方配置前需經過發泡性能試驗，譽輝在設備銷售后會對客戶進行這方面的培訓以便讓客戶非常容易地選用化學品。

　　記者：譽輝泡沫技術能否用在牛仔面料及毛紡面料的染色和整理上？薄織物的后整理加工能否適用？

　　王興南：牛仔面料非常適合噴沫整理和表面染色加工，原因是越是厚重織物使用傳統染色或整理方式時越復雜，因為使用軋車帶液量高。使用噴霧方式，液體不能進入織物內部。

　　毛紡面料也可以進行噴沫加工，相比毛紡行業小批量多品種的特點，牛仔面料企業在使用時節能減排效果更加明顯。由于實驗室小試和大生產試驗成本較高，譽輝目前沒有做毛紡面料噴沫加工方式的研究和推廣。

　　在薄織物的后整理加工方面，譽輝對超過120克的織物比較有把握，也進行了大量的生產和實踐。比如山東魯泰的織物克重較輕，譽輝接到其訂單后生產加工的面料使用效果就比較好。

　　記者：泡沫技術能否用在長車染色上面？涂料、活性、分散染色是否都能做？有什么特點？均勻性如何？

　　王興南：泡沫技術可對顏色進行施加，非常均勻。這正是譽輝設備的獨特之處，也是這項技術的核心專利所在。

　　譽輝在定形機上進行過染料的噴沫試驗，顏色均勻，但是裝在定型機前的噴沫機只能施加涂料。譽輝建議先使用泡沫做整理，以適應新的方式。在使用熟練后逐漸向噴沫染色過度，譽輝有把握把涂料、活性、分散都施加均勻，但是譽輝不建議客戶一開始就進行染色，因為染料的成分變化復雜可能還有不能程度的消泡成分而影響泡沫。

　　記者：譽輝泡沫技術如何做雙面整理或染色？能否用在印花上和前處理上？

　　王興南：譽輝泡沫技術是通過噴入式施加，上下各有一個狹縫可同時向織物內部噴入泡沫，這是就可對同一個化學品或染液對織物進行施加也就是雙面統一整理。如果在兩個狹縫對織物的兩面使用不同的化學品或者染液對織物進行施加，就可產生雙面不同整理或不同顏色的染色。

　　若在印花上使用泡沫技術，比如在蒸化機前精確控制給濕，譽輝的精度能控制在1%，遠遠超過傳統的給濕方式。但是，在泡沫印花時如果使用16套色，就要用16個泡沫發生器，投資比較大。并且，譽輝泡沫技術在前處理上也是可以應用的，如絲光，生物酶處理，漿紗處理等。