10月12日，三友集團生產的莫代爾纖維順利通過中國紡織工業協會組織專家鑒定，實現了我國粘膠短纖維在高端技術領域的重大突破。

      9月，三友集團入選中國化工企業500強，位居第43位。

      通過發展循環經濟，三友集團不僅成為全國純堿和化纖行業的排頭兵，還將傳統的化工產業與新興產業進行結合，首創了“兩堿一化”的循環經濟發展模式。

以項目建設優化產業結構

      據三友集團董事長么志義介紹，“兩堿一化”循環經濟模式為：利用海水及海水淡化產生的濃海水生產原鹽；生產出的原鹽為生產純堿、燒堿、氯氣等提供原料；純堿產生的廢液生產氯化鈣；氯堿產生的電石渣再用于純堿生產；液體燒堿通過管道直供粘膠生產；利用氯氣、氫氣生產氯化氫，用于PVC、有機硅生產，并為開發區內生產海綿鈦及三氯氫硅等提供原料支撐。另外，集團開辟了第二循環經濟新項目有機硅，使原料進一步延長，實現從無機到有機轉變。

      “通過"兩堿一化"，集團循環經濟產品鏈結構得到優化，初步構建了從企業內部的"小循環"到區域內企業之間、產業之間的"中循環"。集團各項工作走在全國同行業前列。”么志義在接受本報記者采訪時表示。

      為了完善“兩堿一化”，更好地利用濃海水生產原鹽，今年年初，由三友化工和曹妃甸新區合作建設的濃海水綜合利用項目簽約及奠基儀式在曹妃甸新區舉行。該項目不僅可以形成每年處理利用濃海水1800萬m3的能力，還可以每年減排二氧化碳4萬噸、綜合利用原鹽60萬噸、節約水資源1000萬噸，年創效8000萬元。

發展循環經濟，年創效2.6億元

      三友集團抓住廢棄物綜合利用這條主線，變廢為寶。么志義介紹，通過“兩堿一化”循環經濟模式，純堿副產的蒸氨廢液經過壓濾分離，清液回收用于生產氯化鈣，堿渣還可以填海造地；股份公司為化纖、氯堿、熱電等公司統一提供生產用水，實現水資源能效梯級利用；熱電生產出的過鹽水再給各公司使用，電統一優化平衡。另外，氯堿公司電石法PVC生產過程中產生的電石渣漿用于股份公司化灰，廢淡鹽水用于股份公司化鹽，生產廢水處理后用于化纖公司生產；化纖公司回收二硫化碳重復用于粘膠短纖生產；熱電公司的粉煤灰用于修路制磚等。“這樣就免去了外面購買純堿、燒堿的運輸費用，集團的循環經濟優勢是非常明顯的。”么志義告訴本報記者。

      通過循環利用，三友集團年利用電石渣漿240萬方，節水1500萬方、電1500萬度、蒸汽60萬噸，節省原煤5萬噸、原鹽8萬噸、堿石53萬噸，年創效達2.6億元。

產學研結合，67項新技術獲國家專利授權

      么志義表示：“不管是項目建設還是節能減排，要實現質量發展，科技創新很重

      三友集團創建了國家級技術中心、博士后科研工作站，成立了特邀院士工作站；化纖公司成功申報國家級高新技術企業；2010年，國內首條5000噸化纖中試線順利投產，與中科院合作建設了有機硅聯合實驗室。

      此外，三友集團與中科院、天津大學等13家高校及科研單位建立合作關系。截至目前，三友集團有100項新技術成功申請國家專利，其中67項獲得專利授權；成功開發了阻燃纖維等62項新產品，27項填補國內省內空白；40項新技術獲得省部級以上科技成果獎。特別是通過消化吸收再創新，成功研制了國內首套化纖核心設備，擁有完全的自主知識產權，成功應用于7條生產線并實現對外銷售。