近年來，為進(jìn)一步適應(yīng)市場(chǎng)需求，山東德棉集團(tuán)有限公司逐步將功能性纖維原料確立為主要生產(chǎn)原料，并積極創(chuàng)新功能性纖維生產(chǎn)工藝，取得了提升成紗質(zhì)量和降低成本的雙重實(shí)效。

      首先，他們?cè)陂_清棉工序通過采取適當(dāng)降低抓棉機(jī)打手速度，減少開松打擊點(diǎn)，適當(dāng)放大打手與塵棒間距等措施，不但有效減少了纖維損傷、提升了棉卷不勻率，更創(chuàng)造了月均減少落棉10.6噸和減少生產(chǎn)設(shè)備、每天節(jié)電900余千瓦時(shí)的良好經(jīng)濟(jì)效益。其次，他們?cè)谑崦薰ば虿扇×恕暗退俣取⒏咚俦取⒖燹D(zhuǎn)移、少落棉、小張力”的工藝改進(jìn)，達(dá)到了生條短絨率控制在3%以下，梳棉落棉月減少6.06噸的生產(chǎn)效果。再次，在并條、粗紗兩工序，他們本著適當(dāng)減小或放大不同部位牽伸隔距的做法，有效減少了并條短纖維集聚造成紗疵和粗紗皮圈的纏斷現(xiàn)象。

      通過以上各項(xiàng)工藝創(chuàng)新，不但各項(xiàng)半成品質(zhì)量得到有效提高，而且在減少耗電、提高制成率等方面，年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益130余萬元，被公司評(píng)為2011年度創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)。