今年上半年，國際國內市場需求依舊低迷，紡織業延續2011年以來的交困局面，企業處于微利狀態，紡織業或將迎來大洗牌。
　　
　　8月2日，運河經濟開發區的某紡織企業廠房內異常清冷。過去，這個企業忙得連周末都不休假，現在由于沒有充足訂單，公司已早早安排工人放假，一周7天只開工3天。
　　
　　“紡織行業已經差到了極點。”該公司負責人語露傷感地向記者喟嘆道。這家成立于1993年的棉紡織企業，20余年來從未遭受這樣的寒冬，“比08年經濟危機有過而無不及”。
　　
　　不止這一家，記者在多地紡織企業調查，都能夠感受到紡織行業內部彌漫的悲觀情緒。紡織行業寒風凜冽，中小型紡織企業開工率不足一半，即便開工的，多數也只在苦苦保本支撐。
　　
　　夏津縣某小型紡織企業老板望著庫房堆積如山的庫存欲哭無淚。往常，這家小企業的庫存也就是50噸左右，如今庫存已高達200多噸，最夸張的時候達到300多噸，超出正常時期的6倍。
　　
　　“形勢逼人，前景渺茫。”天潤紡織有限公司的負責人用8個字概括了當前紡織企業的處境。在他看來，這次紡織行業的危機“周期長到遙遙無期，令人不寒而栗，棉紡織行業已經處于岌岌可危的局面。”
　　
　　終端市場需求依舊疲軟
　　
　　早期，勞動密集程度極高的紡織業享盡國內人口紅利，發展勢頭高歌猛進，堪稱中國出口產業皇冠上最耀眼的明珠，在世界市場的份額“三分天下有其一”。
　　
　　趁著這股東風，產棉大市德州的大大小小紡織企業也曾風生水起，發展迅猛，僅天潤紡織有限公司就在全國開了8個銷售辦事處。
　　
　　然而，隨著2010年下半年人民幣的持續升值、出口退稅調整等不確定因素的出現，紡織行業形勢急轉，直至迎來“殘酷無情的危機”。
　　
　　上半年，天潤紡織有限公司8個銷售辦事處訂單不同程度下滑，“機織、針織企業的訂單少之又少。”
　　
　　“下游消費不足，終端產品出口增速放緩，傳導至上游造成了棉紗價格疲軟，價格下滑，但對棉紗的要求反而日趨嚴格。銷售減少，庫存量增加，積壓的產品又加大了資金周轉難度，企業壓力之大，可想而知。”天潤紡織有限公司的負責人細數著棉紡織企業的種種無奈。
　　
　　某專業從事生產針織服裝的企業總經理亦有同感：“今年1到4月份，我們的市場訂單較往年減少了，公司實際生產量是100萬件，比去年同期少產了30多萬件。客戶的要求也在提高，定制的款式多樣化、小批量、工藝復雜。”
　　
　　紡織業疲軟的市場需求在進出口貿易上表露無遺。中國紡織總會相關資料顯示，今年以來，國際紡織業市場延續去年以來的蕭條，棉紡織出口負增長趨勢自去年以來至今未改，我國棉紡織品在歐美日等發達體的市場占有率有減少趨勢。
　　
　　遭受內外夾擊的壓力
　　
　　坐落于樂陵市的華樂集團，過去，年產高檔高支紗達2.3萬噸，占國內份額的15%左右，產品遠銷日本、美國、韓國、德國、印度、越南、俄羅斯等國家，然而，今年上半年的日子也不怎么好過，“很少接到大訂單，都是一些中小訂單。”該企業負責人說。據他分析，目前企業訂單減少的原因，除了國內外消費市場低迷外，最關鍵的是成本優勢的喪失。
　　
　　去年6月份之前，國內棉花價格一直低于國外棉花價格，最大差價曾達到8600元/噸。然而進入2011年下半年，國內外棉花價格出現倒掛，國內棉花價格高于國際價格，差價最大時超過了4000元/噸。
　　
　　“我國的棉紡織企業承受著高成本壓力，其棉紡織品在國際中低端市場已經不具備價格競爭力。東南亞、印度、越南、巴基斯坦等國家反而憑借低成本原料優勢與我國企業爭奪國際市場。與此同時，國內的不少紡織企業，也轉向采購海外棉紗，導致國內紡紗企業的訂單驟減。”德棉股份有限公司的相關負責人如是分析。
　　
　　除了原料成本的因素，令許多紡織企業發愁的就是人工費的增長。
　　
　　40歲的陵縣籍工人宋立琴在德州一家紡織企業工作近兩年，在普通一線的她，工資每月能夠拿到2400元左右。
　　
　　記者向多家紡織企業求證得知，宋立琴的工資并不是個例，目前棉紡織企業職工的工資幾乎都在每月2000元以上，加上社保和各項費用，有工人甚至每月能拿到3000多元，“比印度等國家多支出1倍以上。”某紡織企業負責人說。因此，本就利潤微薄的國內紡織企業，每月的盈利更是微乎其微了。
　　
　　這樣，較高的原料成本和較高的制造成本，使國內許多企業無法參與國際競爭，大量訂單被新興紡織國家搶走。
　　
　　更讓紡織企業憂慮的是，在國際市場銷售不暢的情況下，國內許多企業紛紛出口轉內銷，但是國內市場根本無法消化30年來嚴重過剩的紡織產品，國內市場競爭一天比一天激烈。
　　
　　眼下，國內紡織企業經受著國內外競爭對手的雙重夾擊。
　　
　　“大家都擠在同一個獨木橋上，如果沒有好的措施，誰也難逃厄運。”天潤紡織有限公司的負責人如是說。
　　
　　接別人做不了的活兒
　　
　　因新型纖維紡織而蜚聲國內的陵縣，不大的縣城卻密布著百余家新型纖維紡織企業，其中規模以上新型纖維紡織企業有30余家，生產能力120萬錠，產能占全國同行業的30%。新型纖維紡織品種更是達到了30多個系列500多個品種，涵蓋了市場上九成以上的品種。
　　
　　在這里，曾誕生過一個被業界稱為“寶鼎現象”的行業傳奇：2008年，傳統紡織業在國際金融危機面前內外交困，然而，較早涉足新型纖維的寶鼎紡織卻先后開發出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維，成為浪莎、七匹狼等國內外知名品牌的原料基地，產品出口歐洲、東南亞等多個國家和地區，噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多，逆勢增收36%，
　　
　　但是，當下這一輪的紡織行業寒流，卻也讓新型纖維紡織企業明顯感到了壓力。
　　
　　陵縣盛澤特色紡織品有限公司是一家擁有7萬錠生產規模的新型纖維紡織企業，生產的綠賽爾、圣麻系列紗線在國際上都有一定的知名度。
　　
　　8月1日，記者剛踏入盛澤紡織有限公司的大門，就聽到了廠房里傳來的轟隆隆的機器運轉聲。該公司生產技術科科長邱洪軍卻說：“雖然新型纖維紡織企業開工率不低，但是訂單已經明顯不如原來好了。”
　　
　　“現在的訂單量小、品種雜，交貨期很緊，很多客戶恨不能直接走現貨。”邱洪軍告訴記者，現在國內市場競爭也很激烈，因此現在即使別人不愿意做或者做不了的活兒，我們也照樣接單。
　　
　　業內人士分析認為，訂單小而雜，反映了紡織品采購商對未來市場走勢的把握不足，因此不敢貿然下大量訂單，只用小訂單進行試探，避免市場波動殃及自身。
　　
　　量小品種雜的訂單無疑給紡織企業的管理帶來額外成本，最先感受到壓力的是紡織企業的生產技術部門。范紅霞是恒豐紡織品有限公司生產技術處的處長，在紡織行業從事技術工作近20年的她從來沒有感受到如此巨大的壓力：上半年，“改紡”一詞幾乎成了她的“口頭禪”，僅7月份一個月，車間“改紡”高達836臺次。
　　
　　這是一個無奈的現實：企業為了保持開工，就必須接小“訂單”。訂單小，反饋到生產環節，意味著車間必須頻繁“改紡”。“改紡頻繁，既增加了清潔難度和出錯概率，又影響產量和質量，對管理是一個很大的挑戰。”范紅霞表示承受著很大的壓力，但是她同時也承認：“對我們來說，雖然小單子不好做，但是有單子做就已經很滿足了。”