近年來，我們依靠自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級順利進(jìn)入了國內(nèi)市場，十八大以后，希望國家能一如既往地支持我們加工貿(mào)易企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，使更多的企業(yè)能打開內(nèi)銷市場，獲得更大的發(fā)展空間。
　　
　　茂榮集團(tuán)行政總裁曾天仁
　　
　　2012中國加工貿(mào)易產(chǎn)品博覽會上，東莞大朗鎮(zhèn)6家毛紡織企業(yè)抱團(tuán)參展，琳瑯滿目的展區(qū)里，各種高難度的針織圖案引起采購商的極大興趣。東莞市副市長賀宇告訴記者，5年前要生產(chǎn)這樣高難度的毛衣是要靠人工的，而人工所花費的工時比現(xiàn)在使用機(jī)器長得多，而且還未必做得出來。
　　
　　“一臺電腦織機(jī)的工作量是一臺傳統(tǒng)人手搖機(jī)的2.5倍，按照每個人能操作8—10臺電腦織機(jī)計算，每個人每小時的效率就提高了20倍有多！”茂榮集團(tuán)行政總裁曾天仁對此作出形象的注解。
　　
　　正是近年來自主創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型升級給予了大批大朗紡織企業(yè)新的生命力。目前，大朗全鎮(zhèn)數(shù)控織機(jī)使用總量從2005年的不足1000臺增加到現(xiàn)在的4萬臺，自主創(chuàng)新的數(shù)字化設(shè)計、數(shù)字化生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)化銷售模式得到市場和商家的高度認(rèn)可。2011年大朗被評為首批廣東省(毛織服裝)外貿(mào)轉(zhuǎn)型升級示范基地。
　　
　　自主研發(fā)突破發(fā)展瓶頸
　　
　　東莞穎祺實業(yè)有限公司是大朗鎮(zhèn)擁有自主創(chuàng)新的數(shù)控織機(jī)最多的企業(yè)。“代工生產(chǎn)，說實在只能緩一時之渴，只有建立自己的品牌，才是發(fā)展的長遠(yuǎn)之計。”穎祺所屬的茂榮集團(tuán)行政總裁曾天仁告訴記者，對傳統(tǒng)毛紡織企業(yè)來說，要化危為機(jī)，必須盡快創(chuàng)立自主品牌，以擺脫完全由國外訂單控制生死的生存狀態(tài)。而打造自主品牌，其關(guān)鍵的一環(huán)就是依靠創(chuàng)新和轉(zhuǎn)型。
　　
　　“我們首先是把香港的研發(fā)設(shè)計中心向大朗轉(zhuǎn)移，由此建立起26人研發(fā)設(shè)計隊伍。”與此同時，為了騰出空間來發(fā)展品牌、搞好研發(fā)設(shè)計，穎祺還將一部分勞動密集型制造工序從總部轉(zhuǎn)移開，穎祺的自主研發(fā)力量也由此得到極大的提高。此外，為了將品牌營銷建起，穎祺還組建了一支20多人的骨干營銷團(tuán)隊。
　　
　　研發(fā)能力提高，使穎祺內(nèi)外銷都上了一個臺階。面對今年又一波的金融危機(jī)巨浪，曾天仁淡定了許多，他說，一個企業(yè)就像一個人，金融危機(jī)猶如寒冬。“人的體格若是好了，就能安全過冬。”
　　
　　數(shù)字化成毛織業(yè)發(fā)展潮流
　　
　　昔日那種昏暗、悶熱的車間內(nèi)，工人們一人一機(jī)忙碌的畫面早已消失。如今穎祺的生產(chǎn)車間，看到的再也不是過去一般紡織廠房被半自動皮帶機(jī)等簡易生產(chǎn)設(shè)備占滿的景象，而是整潔有序的一排排高速運轉(zhuǎn)的織機(jī)。
　　
　　穎祺在品牌、技術(shù)上的革新，是大朗毛紡織企業(yè)自主創(chuàng)新的一個小剪影。數(shù)字化生產(chǎn)已成為大朗毛織業(yè)的發(fā)展潮流。
　　
　　賀宇告訴記者，截至目前，共有60個數(shù)控織機(jī)品牌企業(yè)在大朗設(shè)立一級銷售中心，11家數(shù)控織機(jī)生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)駐大朗。在這基礎(chǔ)上，大朗成為了全國數(shù)控織機(jī)的生產(chǎn)基地與集散地，中國(大朗)國際毛織產(chǎn)品交易會成為了全世界數(shù)控織機(jī)和毛織服裝交易的風(fēng)向標(biāo)。
　　
　　不僅如此，如今的大朗已經(jīng)引進(jìn)華南地區(qū)最大的第三方檢測機(jī)構(gòu)東莞標(biāo)檢等企業(yè)，為毛織企業(yè)提供測試、檢驗、認(rèn)證服務(wù)，有效應(yīng)對歐美發(fā)達(dá)國家技術(shù)壁壘，同時投資4億多元，建成國內(nèi)毛織行業(yè)規(guī)模最大的大朗毛織貿(mào)易中心展館，以該館為平臺，建成大朗品牌毛衫直銷中心，已有132家企業(yè)進(jìn)駐該中心。