湖南紡織行業在“兩型”建設中，把節能減排作為企業一項約束性指標貫徹執行，把企業資源消耗、環境損害、生態效益等指標納入評價體系，并把苧麻脫膠、化纖和印染企業等耗能大戶及未達標排放的企業作為節能減排工作重點。為此，湖南省經信委、省紡織行業辦安排專項資金用于鼓勵紡織企業實施節約能源資源、實現清潔生產、發展循環經濟，加快結構調整和轉型升級，全力推進“綠色發展”戰略。
　　
　　生態環保也是生產力
　　
　　湖南龍源紡織有限公司董事長陳建軍說：“環境友好、節能減排不僅是企業家必須承擔的社會責任，而且也是一種生產力。這已成為我們企業的發展理念和全員共識。”
　　
　　近幾年來，龍源公司積極開展了“低碳減排，創造綠色生活”“低碳生活從我做起”等主題宣教活動，讓節能減排、綠色發展深入人心，激發全員節能減排的自覺性和主動性，讓每一個員工的生產活動轉化為參與請潔生產的自覺行動。公司在推進環境友好型企業發展方面已投入3200多萬元用于環保項目建沒，實施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產技術改造項目；應用先進印染工藝技術優化設備配置；建設印染在線檢測與控制系統；改擴建循環水網管；新建污水處理站，實現廢水深度處理與中水回用；生物質鍋爐改造及廢熱能、冷凝水回收改造等，實現了節能、降耗、減排、增效。
　　
　　據統計，至2012年年底，龍源公司每噸毛巾綜合能耗（折標煤）由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產能卻提高了30%，節能降耗使龍源公司每年增收1600多萬元。
　　
　　去年11月，龍源公司《高檔棉毛巾清潔高效前處理及寫真印花技術研究與應用》項目通過了省級科技鑒定；創新開發的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生態功能，深受市場歡迎。近幾年，在國際國內經濟環境極其嚴峻的形勢下，龍源公司仍保持了年均30%以上的增長速度，實現了環境保護和經濟發展雙贏目標。
　　
　　環保治理項目穩步推進
　　
　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬噸廢水經處理后達標排放，并節約新鮮用水15萬噸，創造了產品總量增長20萬噸，“三廢”排放下降6成的驕人業績。
　　
　　巴陵石化公司總經理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰略實施的21個環保工程之一。近4年來，該公司已累計投入環保治理資金4億元，在主要產品增加20萬噸，銷售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降率達60%。
　　
　　巴陵石化把“綠色低碳”作為轉變發展方式、促進結構優化升級的一個重要目標予以推進。公司有10多套老設備裝置一直效益不錯，但消耗高、污染重，他們就忍痛割愛，堅決拆除。公司還通過技術創新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環己酮生產中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬噸，副產品低壓蒸氣44萬噸。公司近年來完成的21個環保項目，能有效回收碳酸納、環乙烷、油漿等24種物料，年綜合利用產值1.68億元。4年來，公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達到國家污水排放一級標準。公司39項物耗指標持續下降，年節省原材料成本7700萬元。去年，公司45項能耗指標同比下降的有27項，年節能價值1.13億元。
　　
　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點耗能企業。近幾年，公司在極其困難的情況下，勒緊褲腰帶投資1800萬元用于節能減排。一是采用循環流化先進技術改造老式鍋爐；二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放；三是采用變頻調速技術對大功量電機進行節能改造；四是實施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放；五是安裝煙氣污水在線監測系統，減少污染物的排放等。目前公司鍋爐排污含塵量下降8成，年直接經濟效益達400萬元。
　　
　　瀏陽建輝紡織印染公司投入1000多萬元對三條流水線印花設備進行改造，達到節能40%以上，產量提高70%。
　　
　　創新驅動“綠色發展”
　　
　　湖南環洞庭湖區是我國苧麻主產區和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業100余家。長期以來這些麻紡加工企業采用傳統的強酸、強減、高溫、高壓煮煉的化學脫膠方式，外排污水嚴重超標，給洞庭湖帶來了嚴重污染和生態危害。2007年，湖南明星麻業與科研單位合作，首開苧麻生物脫膠的先河，自主創新研發了我國苧麻行業第一條生物脫膠生產線，正式投入規模化生產。新的生物脫膠技術比化學脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節能節水50%，大大改善了工人的工作環境和勞動條件，實現了清潔生產。這是苧麻行業一場劃時代的革命，開創了苧麻行業綠色低炭和清潔化生產的新時代。
　　
　　然而，苧麻生物脫膠之路并不一帆風順。創新無止境。2008年，明星麻業又與大連工業大學合作，全力推進苧麻生物脫膠產業化技術升級。通過明星麻業科研人員與大連工業大學專家教授聯手，共同完成“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產新技術”科研項目，首次采用苧麻耐高溫液態連續脫膠菌種，優化了從菌種生產到脫膠工藝技術路線，提高了班產量21%，且脫膠設備簡單、操作方便，破解苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩定難于控制等技術難題。2011年3月，明星麻業苧麻生物脫膠新技術在沅江泗鑫麻業推廣獲得成功，從此拉開苧麻生物脫膠產業化推廣的序幕。2012年6月16日，由湖南明星麻業與大連工業大學合作研發的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進行太空生物菌種誘變育種實驗，取得了更為先進的科研成果。
　　
　　湖南龍源紡織有限公司與湖南工程學院廣泛開展產學研合作，不斷開發具有自主知識產權的清潔生產技術和專利成果，積極探索清潔生產的新途徑，將新技術、新工藝運用到生產環節中。公司現有國家授權專利48項，其中節能減排的專利技術13項。通過工藝改造，設備升級、廢物回收與循環利用等途徑，實現節能、降耗、減污、增效，切實降低了能源消耗，減少了排污總量。