6月19日上午，凱盛家紡智能化車間工程啟動儀式在江蘇海門凱盛被廠車間舉行，智能車間員工一起見證享受了車間改革升級的榮譽。

　　董事長徐瑞鵬致儀式開幕詞，智能制造代表著未來先進制造業的發展方向，目前已受到國內外廣泛重視，作為企業，必須緊跟發展潮流，提高資源利用效率，并讓員工在優質的車間環境中工作。

　　總裁辦黃靈彬對智能化車間項目進展情況分享匯報，凱盛在2016年4月初將原產品全部搬移，對車間地面、墻面改造完成，智能化設備進場安裝調試，此項目共計安裝絎縫站、檢驗站、橋接站28站，設計安裝中央空調等，一期工程投資超百萬，預計日產被子超千條。

　　車間主管黃峰說公司使用智能制造設備后，從產品訂單到出產品生產效率提高了70%。產品自動到達下一個生產步驟，人工減少，降低了成本，產品自動傳輸不落地，生產出的產品更潔凈，智能化車間生產效率猶如汽車在高速路上跑，更快更省油。"

　　走進凱盛家紡數字化控制技術生產車間，宛如來到一個精細復雜卻一塵不染的實驗室。生產線在有條不紊地運作，車間內整齊潔凈。

凱盛家紡股份有限公司的被芯車間里，幾名工人正在操控智能機器，"設置好程序后，所有生產環節基本由機器操作，我們只需將被芯放入和取出。"工人說，車間里改為智能設備，這讓枯燥的車間變得好高大上！"

智能制造凱盛效益提高

　　凱盛2016年對現有的生產場地、自動化設備等資源進行全方位升級，增加了對智能設備的投入，實現智能生產、智能管控、智能分析的生產制造系統。改造后，產品交付速度將更快，資源消耗將更少。"企業相關負責人介紹說，近年來，凱盛家紡以提高智能制造推動產業升級，加快企業應用自動化、智能化裝備改造進程，加速設計、生產、管理、服務等各環節的智能制造建設，實現了工業化升級和顧客個性化需求升級的雙贏。

全自動化潔凈車間

　　采用智能設備后，產品生產自動化，流程化，技術化，按照車間管理規定，所有人員必須按規定穿戴好鞋套后方可進入車間，作業員上下班前將各自工位環境進行清潔處理，主管人員不定期審核確認。

　　高度自動化的智能設備，顯示出了凱盛作為家紡生產廠商多年積累的豐富生產經驗以及對產品精益求精的態度。從生產到品控，責任到人，紀律嚴明，或許正是現在許多企業正在漸漸丟失的。凱盛踐行自身"誠信、夢想、品質、責任"的品牌理念，不斷優化智能制造生產線，預計很快將運行更多智能設備，給顧客帶去更好的產品。