近年來招工難，用工貴，各種生產成本大幅度攀升，低價競爭愈演愈烈，轉型升級非常迫切。如何降本增效，創新升級，打造品牌向中高端轉型，應該說是廣大企業非常關注的話題。

　　在中國制造2025，國家供給側改革等政策引領和指導下，我們企業轉型升級的方向越來越清晰，越來越明朗，我們中國紡織十三五規劃，重點任務里面提出一條，推動紡織的智能制造，發展智能化，數字化的紡織裝備，培育大規模的工業化定制，這為我們企業指明了方向。此次2017床品年會上，縫制設備領域大佬以及家紡領域大佬齊聚震澤，通過三個論壇共論智能制造，健康睡眠話題，異彩紛呈！

縫制設備助力家紡產業升級

　　第一場論壇由中國縫制機械協會理事長吳吉靈主持，邀請了中山華陽縫紉機有限公司董事長李錦洪、浙江盛名機電制造有限公司總經理陳政銘、廣東藝博達實業有限公司總經理徐太陽、羅萊生活科技股份有限公司產品供應中心總經理瞿慶峰共同探討"縫制設備助力家紡產業升級"。

家紡企業智能化需求迫切

羅萊生活科技股份有限公司產品供應中心總經理瞿慶峰

　　家紡行業是一個勞動密集型行業，這幾年的用工成本不斷上升，可用的工人數也在不斷的減少。用工人員的技能的差異，制約了我們這個行業的發展。大家都希望通過這種設備的升級改造，可以來解決我們現有的的問題。而這種需求，在這幾年，相信所有的企業顯得會越來越迫切。

　　羅萊現有設備主要是五大類，分別是縫制類設備，刺繡類設備，梳棉類設備，后整理設備和傳輸設備。由于我們家紡產品的特殊性，材質工藝比較多樣，而且整個產品比較柔軟，蓬松，所以在全自動智能設備使用，難度還是比較大。市場上也缺少專門為我們家紡企業定制設備的企業。當然為了推動企業升級，加快企業的智能制造的發展，其實我們這幾年也做了很多的事情。首先我們對款式進行了整合。其次對于操作過程當中的標準化動作也進行了規范。另外在生產模式上，我們也進行了改進。當然除了我們自身的改進，我們也需要設備廠家給我們家紡企業提供支持，主要表現在以下幾方面：

其一，我們希望設備產業，可以給我們提供從裁剪到縫制到整燙到包裝，全流程的整體的解決方案，而不是獨立的單向的設備。我們希望通過這種解決方案，形成流線型的生產，提升我們整體的效率。

其二，能夠結合我們現代家紡行業的工藝，其實現在有很多國外的設備，開發出一些輔助設備，可以結合我們操作人員的技術要求，從而可以減少我們用人的困難。

其三，可以簡化操作過程，降低操作難度。就以繡花機為例，目前大量時間會浪費在換框架設備上，如果可以快速換框架，可以大大提升我們設備的利用率。

其四，大家紛紛都在往自動化設備轉型，在這個過程中還是要注重數據化、數字化、網絡化，前期設備研發就要考慮到數據接口，為今后實現大數據分析打好基礎。

　　最后，我還是希望將來我們的設備廠商和使用廠商，能夠在中國制造2025的這個大環境下，能夠經常進行一些交流、探討，甚至是一些實踐。能夠快速的跨過我們這個家紡的3.0時代，可以摸索出一套適合我們家紡行業的4.0的制造模式，這大概是我的一些想法。

床品縫制設備現狀，創新及趨勢

中山華陽縫紉機有限公司董事長李錦洪

現狀

　　目前家紡床品產品為四件套、各種類的被芯、床墊為主，近年也有些往窗簾、沙發布套家居領域拓展。通過中國縫制機械三十年的大發展，目前家紡床品生產企業基本已經淘汰了九十年代電動縫紉機，全面應用了自動平縫機、自動包縫機、自動人字花式縫紉機、自動特種機（鎖釘扣）、電腦繡花機，部分企業也裝備了切包一體機、自動裁剪設備、智能吊掛系統、運輸后整自動設備和進口生產線。自動縫紉機在設計上應用了機電一體化，對比以前的電動縫紉機節能70%以上，生產效率提高了30%以上，實現了清潔環保高效的縫紉，不但提高了產品的品質、提高了效率、而且也保護了生產現場環境。各種花式工藝的應用，使家紡床品生產工藝和品質達到了國際一流的水平。

創新應用

1、電子送布智能縫紉機在床品的應用

　　2015年由日企兄弟公司首發的電子送布智能平縫機正式開始銷售，到目前已經有重機、標準等幾家企業相繼推出電子送布智能平縫機。智能電子送布機，可以根據不同的縫紉面料隨時變更送布牙運動軌跡。由于是使用精準馬達控制正確定位，使縫紉線跡數值化，實現針跡一致或者不一致的縫紉效果電子送布技術解放了之前的機械調整，可以一鍵式選擇縫紉材料的厚度、倒縫合密縫的同時使用。感應器自動檢測臺階處的面料厚度，自動切換臺階用的送布軌跡、運動速度和針跡長度。減少操作工的負擔，防止送布不暢和斷針。

2、工藝合并和改良

　　比如說，被芯床墊的生產基本需要鎖縫口包邊，傳統的工藝首先用帶帶刀平縫機進行預縫和切邊，接下來使用同步車包邊（特厚的還要有人在后面輔助拖拉送料），新型的綜合送料切包一體的自動縫紉機，一次可以完成切包兩個工序，節約了一個人，并在節約一個人的基礎上提高了30%以上的效率和提高產品的質量，特厚部分產品可以使用機械手牽引裝置協助送料。去年我公司和敏華控股有一個自動拉鏈機的專案，過去每月150萬條拉鏈的縫制，從200個工人下降到32個工人完成。在這次調研中發現，床品四件套也存在改善空間，目前已經立項，招募有意向企業參與。

　　目前家紡床品生產過程中也存在翻正、檢查、除毛、折疊、包裝、真空等手工操作的工序，這些工序也是在制約著生產的發展，隨著智能傳感技術，嵌入式軟件技術，無線網絡技術及云計算等眾多先進數控和IT技術的在線生產系統成熟應用，可實現生產過程智能化的數據采集、數據處理和數據分析；可通過移動終端APP進行縫紉車間現場無線管控，實現智能化工廠在線生產的趨勢逐步實現。

刺繡機智能化發展趨勢明顯

浙江盛名機電制造有限公司總經理陳政銘

近年刺繡機主要有三方面突破：

　　第一，就是提升速度。GG758系列6針76頭智能刺繡機是本公司自主研發的新一代高端智能人性化電腦繡花機，具有超多頭、高速平穩、多功能、操作省事省心、效率高的特點。最高轉速為1200轉/分鐘，可實現三個機頭18套色組合刺繡，可加裝自動換鎖芯裝置，獨立打孔裝置，亮片裝置，熱切割裝置，簡易繩繡裝置，散珠裝置等。

　　第二，提高自動換線能力。兩年前我們已經開始開發自動換線功能。日本開發的成本很高，已經超過我們的刺繡機成本。我們現在開發出來的體系，基本上現在做到兩千左右的成本。如果隨著接下來的應用，可能會在一千以下。

　　第三，我們現在刺繡設備聯網，實現了信息化。從2015年開始的機器，都具備這個功能，可以直接上網。我們現在在單頭刺繡機上面，已經做了演示，進行個性刺繡，從電腦直接送到機器，機器可以把這個圖繡出來。我們在服裝做了一個實驗，一般像我們服裝個性刺繡，簽一個名，這種直接繡都沒有問題，如果精密度要求高一點，有20%到30%的員工干預，也可以繡出來。有自動的花型生成系統，有軟件平臺來完成和實現。完全不需要U盤輸入花型，直接可以通過內部的網線傳輸到每一個機器，而且每一個機器管理人不需要到現場，就可以看到這個運行情況，現在這項技術，應該說也是比較先進的。對整個我們產品質量提升，包括整個效率提升，都是有很大的促進作用。

國內絎縫機發展現狀及趨勢

廣東藝博達實業有限公司總經理徐太陽

　　國內床品企業用的設備，主要為多針絎縫機，單針絎縫機等等。目前國內多針絎縫機從速度方面有所提高，單針絎縫機，這幾年發展比較快。現在幾家企業已經做到連續絎縫，以前是單頭，現在已經做了多頭，大大提高了效率。

　　目前床上用品企業使用這些縫制設備，遇到了一些問題。因為本來我已經做了25年，也走訪了很多床上用品企業，給人家做過整套的方案，現在目前做的最頭疼的一些問題是跳線和操作配套的掌握，主要體現在飛梭絎縫機的應用上。

　　現在也有些大的床上用品企業，進口了一些德國或意大利的設備，但是國內使用時普遍遇到操作技術性問題，以及售后服務問題，造成很多設備用了一年多，并不像之前買過來時設想的效率那么高。許多床上用品企業的技術人員對于設備并不是很專業，最后花了錢采購的設備并不太實用。據我了解，現在這種情況比較多。我建議床上用品企業，采購設備前可以找相關設備企業做整體方案，包括絎縫，裁剪，包裝等整套流程，目前我公司只做了絎縫和裁剪，我一直有這個想法，想把這一整套流程做完善，這不是一家企業能做的，需要大家聯合起來一起做。床品企業最終是否采購設備并不是最重要的，而設備企業一起制定出方案，對床上用品企業的智能化設備升級會有很大的幫助。

　　此外專業絎縫方面的技術人員稀缺，為了解決企業技術人員操作設備的問題，我的理念是讓操作人員，像用傻瓜相機一樣操作設備，零基礎的人培訓半天就可以進行操作，要做到如此方便的使用對于我們技術研發的挑戰是非常大的，但我認為這樣做，對于使用設備的企業有非常重要的意義。（夏小云）