中國針織工業協會代表團近日在哥本哈根對世界最大生物酶制劑和微生物制劑生產商諾維信公司進行了為期兩天的考察。協會會長楊世濱在此間接受新華社專訪時說，新興生物技術對世界紡織業影響巨大，中國應加快引進、研發和利用最新技術，打破紡織行業困境，從紡織大國向紡織強國轉型。

　　生物技術提供轉型推力

　　中國針織協會代表團訪問丹麥的主要目的，是考察諾維信公司研發的生物酶技術在紡織工業領域的應用現狀和前景。楊世濱說，相對于傳統的使用化學方法處理織物，使用酶制劑可以節約大量能源，并減少環境污染。

　　根據諾維信方面的介紹，目前生物酶技術在紡織行業的應用主要有兩種方式，一種是應用在織物退漿和漂白的生產流程上，可減少用水量和有害物質的排放，提高生產效率。以牛仔布水洗行業為例，使用酶制劑每生產1噸織物可減少1100公斤二氧化碳排放量，節約50％的耗水量。另一種是生物拋光技術，主要用于提高織物的質量和手感。通過酶拋光處理過的織物，漂洗10次之后仍然亮麗如新，耐久性更高，起毛和起球更少，而成本增加非常小。

　　酶制劑與化學制劑不同，可以多次使用，所以技術升級成本不是特別高。楊世濱指出，國內大型紡織企業基本有能力獨立引進酶技術，其他一些小紡織企業可能需要政府的扶助，比如用建立公共平臺的方式聯合開發，聯合應用。中國的紡織行業要普及酶技術，還需要一個接受過程。

　　根據中國的“十二五”規劃，中國未來經濟的發展將把重點放在可持續發展和能源的優化升級上。隨著技術的進一步開發和成熟，酶制劑的成本會越來越低，更方便于企業引進。當前，歐盟等對紡織產品的環保要求越來越高，已全面禁止進口含環境激素壬基酚聚氧乙烯醚和壬基酚的紡織產品。楊世濱認為，中國要想從紡織大國轉變成紡織強國，普及綠色生物環保技術是關鍵。

　　技術創新＋優化管理

　　楊世濱指出，中國紡織業當前面臨兩大主要問題，一是環境，二是成本。國內紡織企業前期發展比較快，帶來了一些環保上的問題，經過長期積累，成為產業繼續發展的瓶頸。成本方面的問題主要在于棉花價格和勞動力成本。由于政策性調控，每噸棉花內外差價在4000元人民幣以上。這么做的初衷是為了保護農業，但紡織工業若因為成本提高進入發展低谷，反過來就會對農業造成消極影響。同時，中國的人工成本不斷提高，一方面是由于勞動保護法規越來越健全，另一方面隨著物價等生活成本提高，年漲薪幅度也由原來的8％逐漸提高至現在的10－15％。

　　面對上述挑戰，楊世濱給出兩個思路。“環境問題，我們希望通過與歐美進行先進的高新技術合作來解決。用生物方法處理環境問題風險更小，成本能控制在可接受的范圍以內，后遺癥也比較少。成本問題則需要通過優化生產管理來解決。改進管理之后，用人可以減少一些，效率就會更高。”他談到，“十二五”期間紡織行業發展重點是在技術和管理上的創新和升級。相較于打造品牌這樣需要長期積累的因素，技術和管理可以在相對短的時間內得到較大提升，收效更快。

　　加速向海外遷移

　　為了規避高成本，國內部分紡織企業出現了向中西部遷移或向東南亞等海外地區遷移的現象。楊世濱提醒說，將生產能力往中西部遷移不是一個根本性解決成本問題的辦法，也不會是中國紡織業未來發展的主流趨勢。他指出，當前全國各省市出臺的最低工資標準相差并不大，而且中西部有部分地區出現過勞工短缺的情況，勞動力成本也在上升。要解決成本問題還是要從優化管理、提高效率上入手。

　　楊世濱分析說，與向中西部遷移不同，向東南亞遷移則是另一種情況，不完全是為了降低成本。這樣做的另一重考慮是為了應對美國倡議和主導的跨太平洋戰略經濟伙伴關系協議。此協議一旦正式實施，將對很多東南亞國家的產品實行免稅，因此，我國紡織企業面對這一機遇正在提前進行布局。

　　楊世濱強調，向內遷移一般是由于政策吸引和勞動力的回遷，去海外辦廠的原因則是不一樣的。“以前，我們的企業是輸出產品，現在是輸出資本。降低勞動力成本不是遷移的主要原因，勞動力在整個生產成本中只占約10％。遷移到國外還需要購置土地、建廠買設備、增加流動資金。我國紡織企業有能力投資海外，標志著我國紡織企業在全球配置資源能力的提高，也意味著我國整體國力的提升。”（新華網）