當(dāng)前，生產(chǎn)符合生態(tài)環(huán)保要求的家紡面料已成為廣大家紡產(chǎn)品制造商產(chǎn)品開發(fā)的重要方向。“綠色染整”的關(guān)鍵是要對所使用染化料的安全性以及產(chǎn)品染整加工過程中的環(huán)保與節(jié)能減排有全新認(rèn)知。目前，綠色加工工藝已滲透至家紡面料的前處理、染色印花及后整理等全過程。

前處理中的綠色加工技術(shù)

冷軋堆前處理加工技術(shù)

　　前處理采用冷軋堆技術(shù)，一方面大大縮短了前處理工藝流程，另一方面可減少相關(guān)設(shè)備的投資，且能有效克服傳統(tǒng)家紡面料前處理過程中容易形成折皺、卷邊、擦傷、緯斜等疵點(diǎn)。該工藝污水量較傳統(tǒng)前處理工藝減少了2/3，并可節(jié)約1/3的能耗和時(shí)間。

生物酶前處理加工技術(shù)

　　用生物酶取代燒堿進(jìn)行前處理,可大幅降低排出廢水中的COD值。生物酶在家紡面料前處理中的應(yīng)用主要包括生物酶退漿和生物酶精練等。

超聲波前處理加工技術(shù)

　　超聲波應(yīng)用于退漿、煮練及漂白等前處理工序，可以去除家紡面料中的各類雜質(zhì)，提高處理效率。

染色過程中的綠色加工技術(shù)

環(huán)保染料的使用

　　天然染料主要來源于植物的葉花果實(shí)和根莖，還有一些來自動(dòng)物或礦物等。用天然染料開發(fā)一些高附加值的家紡面料，是今后推廣家紡綠色加工的重要途徑。

昂高EarthColors（大地色系）天然染料

　　環(huán)保活性染料可用于纖維素纖維家紡面料的染色加工，以取代還原、直接、硫化和不溶性偶氮等非環(huán)保染料。另可采用活性染料濕短蒸的染色處理工藝，將纖維素纖維或滌綸混紡家紡面料浸軋染料后進(jìn)入焙烘箱中，在一定溫濕度下快速固色后通過水洗便能得到染色產(chǎn)品。

環(huán)保染色技術(shù)

　　超臨界二氧化碳染色：對分散染料有很好的溶解能力，可提高滌棉類家紡面料的上染率，透染和勻染效果好，且染色過程短，達(dá)到了無水染色，減少了環(huán)境污染。

低溫染色技術(shù)：（1）活性染料冷軋堆染色，加工技術(shù)設(shè)備簡單、成本低、能耗少，勻染和重現(xiàn)性好，固色率高。（2）分散染料助劑增溶染色，使用磷脂等助劑可上染親水性的羊毛、蠶絲等纖維原料，因而可選用分散染料替代被禁用的酸性染料染滌綸、羊毛、蠶絲及其混紡的家紡面料，不僅能縮短染色工藝流程，降低染色溫度，加快上染速率，而且可提高此類家紡面料的勻染透染等染色效果。

氣相或升華染色：采用的染料需具有較強(qiáng)的升華性，如一些非離子型的分散染料或易升華的顏料可滿足生產(chǎn)需求。因不需要水作為染色介質(zhì)，故不會(huì)產(chǎn)生污水，有利于環(huán)境保護(hù)。

微波遠(yuǎn)紅外染色：微波加熱具有良好的穿透性，無需傳熱過程，以滌綸、滌棉、滌腈等為原料的家紡面料吸收微波后可自身發(fā)熱。與傳統(tǒng)的染色加工相比，微波遠(yuǎn)紅外染色能有效縮短染色時(shí)間，上染速率快，大幅降低能耗。